汽輪機(jī)油高效真空濾油機(jī)TY-20產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
汽輪機(jī)油高效真空濾油機(jī)TYA-20主要用于處理不合格的透平油，濾油機(jī)適用于處理嚴(yán)重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質(zhì)，使油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證汽輪機(jī)組安全運(yùn)行。本機(jī)以特殊的高分子材料為介質(zhì)，集破乳化，脫水，除雜為一體，結(jié)合真空分離技術(shù)可在線(xiàn)破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。是在線(xiàn)處理透平油，低黏度潤(rùn)滑油和液壓油的理想設(shè)備。
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汽輪機(jī)油高效真空濾油機(jī)TY-20性能特點(diǎn)：
1. 真空濾油機(jī)脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。采用聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2. 過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、濾器可反復(fù)清洗使用，耗材成本低，使用壽命長(zhǎng)。可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。
3. 可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線(xiàn)運(yùn)行，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求。
4.設(shè)備使用簡(jiǎn)單、人性化，可不停機(jī)自動(dòng)排水。
5. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
6.加熱器采用聯(lián)鎖啟動(dòng)裝置，溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
透平油過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
A、過(guò)濾系統(tǒng)：本機(jī)采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;精濾器為進(jìn)口濾材。
B、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用;加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;本設(shè)備若出油溫度高于60℃時(shí)，加熱器停止工作，當(dāng)溫度低于60℃時(shí)，加熱器投入工作;當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
C、真空系統(tǒng)：中凈真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積?！?/p>
D、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線(xiàn)傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
A1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作。
A2)、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見(jiàn)上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠(chǎng)設(shè)置為60℃)加熱器停止工作。
A3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線(xiàn)液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制。
A4)、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)油。
A5)、當(dāng)油液高于上紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)油液低于上紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開(kāi)。
A6)、中凈牌濾油機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮;當(dāng)油液超過(guò)下紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮。
A7)、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作。
E、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。
透平油過(guò)濾設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng)：
B1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理;
B2、通過(guò)真空分離器上的觀(guān)察窗檢查噴霧的效果;
B3、檢查儀表的動(dòng)作情況;
B4)每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。
濾油機(jī)定制須知：
1）、根據(jù)用戶(hù)需要，可選配工業(yè)PLC智能控制器、觸摸屏、變頻器裝置；
2）、根據(jù)使用環(huán)境需要，設(shè)備設(shè)有常規(guī)電氣控制系統(tǒng)與防爆電氣控制系統(tǒng)供選擇；
3）、可選配帶累計(jì)功能的流量計(jì)、在線(xiàn)水分檢測(cè)儀、在線(xiàn)顆粒度檢測(cè)儀；
4）、設(shè)備罐體及管道設(shè)有普通碳素鋼與不銹鋼材質(zhì)供選擇；
5）、可選配油液脫色降酸再生裝置；
6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)置有移動(dòng)式、固定式、拖車(chē)式、全封閉式、帆布式、敞開(kāi)式供選擇。
應(yīng)用行業(yè)：
