道通徑：管道通徑一般僅計算出油管道通徑，因進油管道在真空負壓下油液流速很快，故進油通道一般應(yīng)小于或等于出油管道通徑。
出油管道通徑：d=4.63√Q /v （mm）
Q：
濾油機公稱流量，即抽油泵公稱排量，（L/min）；
v：管道流速；一般按液壓系統(tǒng)的回油管道流速，v =1.5~2.5（m/s）。
濾芯通流面積：
通流面積S=k Q﹒μ ×106 （m2）
α﹒Δp
k ：裕度系數(shù)；一般取k=3~5；
μ：油液動力粘度，（Pa﹒s）；
α：濾油能力系數(shù)，（m3/m2）；濾網(wǎng)式濾芯α=0.34；線隙式濾芯 α=0.17；紙質(zhì)濾芯α=0.34；燒結(jié)式濾芯α=(1.04D2×103)/δ；δ：濾芯壁厚，一般為(0.002~0.003)m
D：粒子平均直徑。
Δp：壓力差，（Pa）；
加熱功率：
加熱功率：N= C﹒ρ﹒U﹒Δt (W)
T﹒η
C：比熱容，油液C=1675~2093( J/kg﹒K )
ρ：油液密度，ρ=900 kg/m3
U ：需處理的油液體積，（m3）；
Δt:溫升，（oC）；
T：加熱時間，（sec）；
η：加熱效率。
以上為靜態(tài)方式下加熱時功率計算公式，照此公式計算出的加熱功率需很大；而循環(huán)流動液體的加熱公式一般按下式計算。
加熱功率：Nm= C﹒ρ﹒Q﹒Δtm +N’(W)
60000η
Δtm：油液一個循環(huán)內(nèi)的溫升，取Δtm=5~10（oC ）；
N’：系統(tǒng)表面散熱功率，N’=k﹒A﹒Δt；
k：表面散熱系數(shù)，一般取k=15~17（W/m2﹒oC）；
A：油液流經(jīng)的管道、真空罐和過濾罐體表面積之和，（m2）；
Δt：油溫（45~75 oC）與周圍環(huán)境的溫度差，（oC ）。
通過上式計算出功率后，還應(yīng)驗算升溫時間Tm是否合適（一般為0.5~1小時），若時間過長則應(yīng)加大加熱功率。
Tm =( U +To) Δt (min)
Q Δtm
To：油液通過管道和過濾器完成一個循環(huán)的時間，（min）。
真空泵和真空罐的參數(shù)選?。?br />
真空泵的選取主要按泵的抽氣速率，選取時應(yīng)照顧到兩方面，一是抽氣速率應(yīng)大于或等于抽油泵排量1~2倍；二是能在1~2分鐘內(nèi)將各罐體及管道系統(tǒng)中的氣體抽到380~610毫米汞柱或更低；
真空罐的容積按濾油機公稱濾油量及油泵排量的3~5倍設(shè)計。
噴淋孔數(shù)計算：
由公式 Q=φfω得
噴淋孔數(shù) N≥4Q /（πd2φω）（個）
φ：通流系數(shù)，φ=0.82~0.85；
f ：小孔總面積，（dm2）；
ω：小孔中油液流速，ω=60√2gh (dm/min)，h，噴淋高度（dm）；
d ：小孔直徑，（dm）；d一般為φ1~φ2mm或更小，孔越小越利于油液中水分揮發(fā)。
濾油機工作在粗真空負壓狀態(tài)下，其罐體和管道的強度可參照鋼制低壓容器設(shè)計，設(shè)計和制造時應(yīng)特別重視密封性，容器焊縫和連接處必須通過0.3~0.5MPa的保壓試驗以確保無泄漏。
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